搪玻璃储罐

　　搪玻璃储罐具有表面光洁、耐热、易洗刷、不污染物料、且能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀。按照结构分可分为：开式搪玻璃储罐（贮罐）、闭式搪玻璃储罐（贮罐）、卧式搪玻璃储罐（贮罐）等。

　　一、操作流程：操作人员必须接受安全和岗位培训，熟悉设备的结构和性能，掌握设备和技术操作规程。

　　使用前首先认真检查与搪玻璃反应罐有关的管道和阀门，在确保符合投料条件的情况下，方可投料。

　　①检查搪玻璃储罐、搅拌器（分为平叶、斜叶、弯叶、螺旋面叶式）和旋转部件的清洁情况。辅助泵、指示器、安全阀、管道，并且阀门要符合安全要求。检查阀门的开关状态是否符合工艺材料输送方向的要求，半开状态容易损坏阀门的内密封。

　　②反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

　　③需要严格执行工艺操作规程，密切注意反应罐内温度和压力以及反应罐夹套压力，严禁超温和超压。

　　④确保减速机、轴承座、反应罐密封油箱内无油，泵的冷却水通畅。

　　⑤检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

　　⑥若发生超压现象，应立即打开搪玻璃储罐放空阀，紧急泄压。

　　⑦若发生超温现象，立即用水降温，降温后的温度应符合工艺要求。

　　⑧在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10立方米以上的储罐或搅拌有底轴承的严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

　　⑨长期停用应将罐内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

　　若停电造成停车，应停止投料；

　　投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温；

　　预防搪玻璃储罐变形：

　　①生产过程中应经常检查样板，严格控制其形状，严格按照工艺技术进行操作。

　　②组装时应使用定位工具加以支撑，严格限制设备对接边的错口。

　　③在依据加工件的理论尺寸基础上，还应充分考虑成型后会发生哪些变化，从而防止变形。