山东工业搪瓷有限公司

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导致搪玻璃反应罐破损的几个原因

搪玻璃反应罐的制作加工通常是在高温燃烧状态下进行的,这就导致其本身比较容易到外力破坏,所以反应罐在工作中可能会因为一些原因导致其出现破损从而影响正常工作,我们只有找到破损原因才能解决问题。

1、机械损坏

由于其材质决定了它的抗冲击力较差,金属、硬物对其进行撞击均可能会导致搪玻璃破损。使用过程中严防任何金属、硬物掉进罐内,如遇堵料,须用塑料棒疏散,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

2、搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧,降温后搪玻璃与钢板粘结在一起。由于搪玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此降温后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪玻璃受到钢板的约束产生压应力。制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此工作温度对搪玻璃罐的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪玻璃产生的应力超过其使用应力,搪玻璃将被破坏。因此搪玻璃罐搪玻璃层遇冷、热急变,很易爆瓷。因此搪玻璃罐有耐温控制:温度 200℃,耐温急变:冷冲击<1IO~C,热冲击<120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪玻璃罐在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级降温。

3、加工应力损坏

在罐体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪玻璃前应处理干净,如去除不到底会导致搪玻璃爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

4、静电穿刺

搪玻璃反应罐内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪玻璃产生强烈的穿刺作用,从而导致搪玻璃点蚀,因此搅拌转速不宜太快。

5、析氢腐蚀

搪玻璃罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂去除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内,结合成b,这些H:由于搪玻璃的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。

因此清洗结垢采用酸洗时,须加缓冲剂,如果搪玻璃罐的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话,须采用腐蚀率低的高品质清洗剂,避免清洗操作不当带来的严重后果。

6、基体材料不合格

为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪玻璃层与基体间、搪玻璃层内部形成大量气泡,导致搪玻璃结合强度降低。搪玻璃层遇冷热急变,容易爆瓷。所以搪玻璃罐选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

7、搪烧质量欠佳

有些生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷罐使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪玻璃罐的质量。

搪玻璃反应罐出现破损大多是由于质量上的或者外力导致的,所以我们在进行反应罐的选购时一定要先进性详细的测试保证其质量没有问题才可以放心使用,在日常使用时也要做好对反应罐保护工作才能使其有更长的工作寿命。


搪玻璃反应罐耐腐蚀性能强,性能稳定质量好,提供工作原理详解,应用广泛,操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以既承受压力又承受温度,在设备中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快进行,提高效率,通常在产品中装有相应的搅拌装置,加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热,100~180℃范围内,用饱和蒸汽,当温度更高时,可采用高压过热蒸汽,为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗,罐顶装有快开人孔及手孔,便于取样,测体积,观察反应情况和进入设备内部检修