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搪玻璃反应罐焊接操作

   搪玻璃反应罐是用于很多化学反应的一种容器,在生产制造中会用到焊接工艺,由于存在的应力会降低材质稳定性,降低了效率。为了增强反应罐质量稳定,需要严格按照搪玻璃反应罐焊接操作流程执行,采取正确措施避免应力发生。
  一、操作流程
  1、清理:对搪玻璃反应罐坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
  2、装配定位焊:焊条为E347-16,焊丝直径3.2mm,点焊缝对称均布,点焊长度30mm,层间清渣须打磨干净,层间接头错开30mm。
  3、焊接:严格遵守搪玻璃反应罐焊接工艺参数,按参数要求进行,背面气刨清根2mm并打磨清理干净,然后进行焊后清理内外。
  ?4、清渣并修磨焊缝,焊工进行自检后,打焊工钢印号。
  ?5、检验员进行焊缝外观检验。焊工自检合格,在规定部位打(写)上焊工钢印,交检验员检验焊缝外观质量,合格后按图纸要求进行≥百分之20RT检测。
  二、避免焊接应力的措施
  搪玻璃反应罐制造过程中,主要从设计方案及施工工艺两方面制定措施减少或避免应力变形。
  1、设计方面
  根据搪玻璃反应罐图纸设计施工方案,制定排板图,规定钢板尺寸,设计合理的焊接结构:包话合理安排焊缝位置,将罐体壁板每层钢板焊缝错开,加强圈与环焊缝错开、禁上纵缝环缝成十字焊缝,制作工字钢梁时,为减少其弯曲变形,应尽量使焊缝对称布置。
  焊缝的形状和尺寸不仅关系到焊接变形,而且还决定焊接工作量大小,用于搪玻璃反应罐壁板于底板连接的角焊缝,焊接尺寸不宜过大。
  2、工艺方面
  选择合理的装配和焊接方法及顺序。针对搪玻璃反应罐制作屮出现的底板和钢架梁变形严重的问题,合理的装配然后再用合理的焊接方法及顺序进行焊接,就可以防止和减少焊接应力变形了。
  搪玻璃反应罐焊接需要注意的事项比较多,实施之前要先清楚的看好施工图样,然后按照正确的规程施焊,从而大大降低了焊接应力变形,也避免了二次返工造成人力财力浪费。
搪玻璃反应罐耐腐蚀性能强,性能稳定质量好,提供工作原理详解,应用广泛,操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以既承受压力又承受温度,在设备中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快进行,提高效率,通常在产品中装有相应的搅拌装置,加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热,100~180℃范围内,用饱和蒸汽,当温度更高时,可采用高压过热蒸汽,为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗,罐顶装有快开人孔及手孔,便于取样,测体积,观察反应情况和进入设备内部检修