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搪玻璃反应罐导热油失火原因

   某些厂家所用的搪玻璃反应罐自打安装,便缺于维护,平常并不会表现出异常,当达到某个点的时候导致事故的发生。导热油失火是其中一种,具有一定的危险性,那么都有哪些因素诱导了此现象呢?
  搪玻璃反应罐导热油的循环流速越高,湍流程度就越高,有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。准确地说,降低流速,会加剧导热油被加热的不均匀性,导热油的热降解速度会增快。
  由于结焦是非传热物质,当搪玻璃反应罐炉管壁沉积10mm厚的导热油结焦时,炉管内外壁温度差达300多度。也就是说炉管内壁热油温度是300℃时,而炉管外壁温度要到600多度,炉膛需要更高温度,热量传递才能达到要求。
  温度过高就会使搪玻璃反应罐的炉管变形,且炉管内有压力,因此先在炉管上产生鼓泡,继续加热,炉管受热、鼓泡,开裂并漏油,遇到火源就燃烧,烧坏热油和房屋,造成财、人、物损失。所以导热油加热管结焦是热油炉失火的主要原因,万万不可忽视。
  要想避免导热油失火引发的危险事故的发生,就要在搪玻璃反应罐日常使用中加强维护与检修工作,及时发现异常并寻求技工的帮助进行维修,不可耽误。
搪玻璃反应罐耐腐蚀性能强,性能稳定质量好,提供工作原理详解,应用广泛,操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以既承受压力又承受温度,在设备中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快进行,提高效率,通常在产品中装有相应的搅拌装置,加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热,100~180℃范围内,用饱和蒸汽,当温度更高时,可采用高压过热蒸汽,为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗,罐顶装有快开人孔及手孔,便于取样,测体积,观察反应情况和进入设备内部检修