山东工业搪瓷有限公司

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搪玻璃反应罐鳞爆现象产生原因

   所谓鳞爆现象是指搪玻璃反应罐在使用过程中发生炸裂釉面与基底分离的一种现象,这与该产品在烧成过程中的工艺密切相关,造成该现象发生的原因有以下几种:
  氢原子是正在使用中的搪玻璃反应罐等搪玻璃设备产生鳞爆损坏的直接原因。主要有两种情况:一是搪玻璃反应罐夹套内进了酸液(PH小于6.0)或搪瓷反面(金属壁)遇到残留酸液,特别是有的工厂使用废水进行降温,其被利用的水没有经过充分中和而带酸性,在其表面产生氢。这种氢原子在微观下通过金属组织内部的晶格,到达相反一侧的瓷层与钢板之间的界面后,滞留于此。当累积到一定量的压力后,就形成了向瓷面一侧的强推动力,使瓷层产生鳞爆现象。二是搪玻璃反应罐夹套内的水或蒸汽腐蚀钢材,即锈蚀钢材(微电池作用)也会产生氢原子引起鳞爆,特别是搪玻璃设备使用后再停一段时间,腐蚀会更厉害。钢材锈蚀的程度还与温度有关:
  1、温度温差:在相同的PH下,温度提高30℃锈蚀速度会提高2倍。搪玻璃容器壳体温差大,锈蚀速度也会增快。锈蚀越严重,发生鳞爆的可能性也会相应增加。
  2、降温用水:搪玻璃反应罐等搪玻璃设备降温用水有内部循环用水、地下水、深井水、自来水、海水等,其中酸类和盐类杂质都能严重锈蚀钢材,应引起重视。建议广大搪玻璃反应罐设备用户朋友可以尝试在降温水中加入一定的缓蚀剂,调节水的PH来抑制降温水对夹套钢材的腐蚀,缓蚀剂的种类是氨或其它挥发性碱性胺,如吗啉、环己胺、哌啶等。
  3、环境的腐蚀:由于其它搪玻璃设备厂家的,搪玻璃反应罐搪玻璃设备制造质量和密封材料选用不当,设备不密封、跑冒滴漏严重,使生产环境保护中弥漫着腐蚀气体。气体从钢材与瓷层间由外而内腐蚀,瓷层由外而内层层剥落,致使设备失效。
  搪玻璃反应的罐鳞爆现象不仅仅会造成设备损毁,严重时还有可能导致操作者出现生命威胁,这就要求我们在购买产品时选择正规厂家质量较好的产品,以免得不偿失。
搪玻璃反应罐耐腐蚀性能强,性能稳定质量好,提供工作原理详解,应用广泛,操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以既承受压力又承受温度,在设备中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快进行,提高效率,通常在产品中装有相应的搅拌装置,加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热,100~180℃范围内,用饱和蒸汽,当温度更高时,可采用高压过热蒸汽,为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗,罐顶装有快开人孔及手孔,便于取样,测体积,观察反应情况和进入设备内部检修