山东工业搪瓷有限公司

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搪玻璃反应罐的修补工艺

  搪玻璃反应罐作为一种反应设备在我们的生产中起到了重要的作用,广泛应用于石油化工、医药等行业,用来完成很多工艺过程。在使用过程中,有时会因为操作不当使其受到损坏,如果相关工作者可以自行修理的话,便可以节约很多的投入成本。
  1、陶瓷R金属为双组分糊状物,甲、乙组分按体积比3:1配胶,搅拌胶料直至其色泽均匀一致为止,调好的胶料在20min内用完;
  2、压光:涂胶后30min表面不粘时,用塑料刀压实压光胶层表面,同时赶走胶层中气泡;
  3、施胶:用塑料刀在搪玻璃反应罐表面上涂以1-1.5毫米厚的胶层,金属面上涂2-3毫米厚的胶层;
  4、表面处理:用机械法处理被粘表面使之露出金属光泽,用钢冲在钢表面冲成若干小坑,坑距10-15毫米,目的是增加粘接面积,将待修面周围的搪玻璃表面也进行粗化处理,用清洗剂将被粘表面清洗干净;
  5、陶瓷S金属也是双组分胶,按体积比4:1配比调胶至均匀。用漆刷将其涂刷在陶瓷R金属胶层之上,涂刷要均勾,不漏涂;
  6、固化:常温固化2小时左右即可固化;
  7、全部施工完毕后固化24小时即可投入使用。
  通过以上对搪玻璃反应罐修补工艺的介绍,相信大家也从中学到了部分知识,在之后设备的使用过程中如果出现问题我们可以参照以上方法,注意修补时的一些细节,比如胶料的调制时间、涂抹是否均匀等,这样做的好处不仅可以节约成本,还可以快速重新投入使用,避免耽误过多的时间,降低生产的效率。
搪玻璃反应罐耐腐蚀性能强,性能稳定质量好,提供工作原理详解,应用广泛,操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以既承受压力又承受温度,在设备中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快进行,提高效率,通常在产品中装有相应的搅拌装置,加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热,100~180℃范围内,用饱和蒸汽,当温度更高时,可采用高压过热蒸汽,为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗,罐顶装有快开人孔及手孔,便于取样,测体积,观察反应情况和进入设备内部检修