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搪玻璃反应罐的焊接工艺

  搪玻璃反应罐是一种对密封环境要求较高的反应设备,一旦出现反应液下楼不仅会影响反应结果,还会造成危险的产生,因此就要采取焊接工艺来袭想办法避免这种现象的发生。
  焊接工艺贯穿我们生活中的方方面面,一般来说,搪玻璃反应罐在生产使用的过程中也有着焊接工艺,一般根据其使用环境以及工作需求的不同,来采取不同的焊接工艺,今天我们就具体看一下此设备的焊接工艺。
  1、热风焊
  多采用手工热风焊。影响焊接质量的主要因素是温度,温度过高时,聚丙烯熔化后粘度小,易产生流滴而形成空洞,同时还将使材料产生变化,有损焊接强度。搪玻璃反应罐刚焊完的设备在焊缝和焊缝附近常因膨胀、收缩产生较大的内应力,过一段时间后,由于应力不紧驰,这部分应力会大大降低。
  2、热对挤焊
  此工艺的拼接、圆筒的纵向焊缝的对焊可以选用热对挤焊的方式,所用到的原理与的热对挤焊相同,焊接强度可达卯以上。相对来说,热对挤焊不接触热空气,这样就避免了高温氧化,比热风焊更为有利。但该方法不适用于形状复杂、大圆筒的环焊缝及现场修补等。
  3、注意事项
  由于生产工艺的不成熟,容易出现烧成不够(俗称烧生)或焊缝内气体冲破搪瓷(俗称电焊泡)两大弊端。因此我们在加工过程中要注意这两方面。
  搪玻璃反应罐的焊接工艺主要有热风焊和热对挤焊两种,因此用户在进行选择时可以结合自身的需求进行选择,在这里也提醒用户在进行焊接时要注意它的烧成以及焊缝内的气体。