山东卓信工业搪瓷有限公司

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搪玻璃反应罐的设计过程

  我们知道,质量上乘的设备的生产开发都需要经过设计、制作、检验等过程才能够投入市场使用,对于搪玻璃反应罐来说也是如此,设计过程决定了该产品有如此良好的质量和性能。
  1、肯定设备的操作方式依据工艺流程的特性,辨清是连续操作还是间歇操作。
  2、汇总设计根底数据工艺计算根据如消费才能、反应时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等。
  3、计算设备的体积。
  4、确定体积和台数。如系非规范设备的搪玻璃反应罐,则还要决议长径比以后再校算,但能够初步肯定为一个尺寸,行将直径肯定为一个国度规则的容器系列尺寸。
  5、直径和筒体高度、封头肯定。
  6、传热面积计算和校核。
  7、搅拌器设计、管口和开孔设计。
  搪玻璃反应罐在开发设计阶段进行了详细的准备和计算工作,保证设备的相关参数和质量能够承担起比较高的强度的工作,所以设计工作就是其能有现在高性能的关键所在。
搪玻璃反应罐
搪玻璃反应罐耐腐蚀性能强,性能稳定质量好,提供工作原理详解,应用广泛,操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以既承受压力又承受温度,在设备中通常要进行化学反应,为保证反应能均匀而较快进行,提高效率,通常在产品中装有相应的搅拌装置,加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热,100~180℃范围内,用饱和蒸汽,当温度更高时,可采用高压过热蒸汽,为保证产品质量,每批出料后都需进行清洗,罐顶装有快开人孔及手孔,便于取样,测体积,观察反应情况和进入设备内部检修