山东卓信工业搪瓷有限公司

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搪玻璃反应釜制作流程

  我们都知道产品的制作流程是一个企业的关键,对于搪玻璃反应釜而言更是如此,可以说该种产品的质量好坏完全决定于它的制作流程。我们也知道市面上很多劣质产品质量不好,大多数都是减少了必要的工艺流程。为大家能更好的了解产品,避免在后期的选购中遇到困难,本文为您讲述最基本的搪玻璃反应釜制作流程。
搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺,一般在搪烧三次后就没有了气孔,以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚,瓷层一半以上的厚度是致密不导电的,这样的瓷层耐腐蚀性能优异,腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。
搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板,其横截面成类似字母“Ω”形,折流板的宽度H为釜体直径的1/8~1/6,折流板顶面弧度半径R为:3δ≤R≤150mm,δ为折流板钢板厚度,侧面弧度半径r为6~50mm,然后根据反应釜体积的大小,将折流板制成一层或多层,焊接在釜体内壁上,焊缝处处理圆滑过度后,进行搪烧,组装成成品,较好地改善了反应物料流动状态,提高了反应效率。搪玻璃设备运行中停车后的检验国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉,钢板焊条含碳、硫、磷杂质低,钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢,瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
本文中提到的搪瓷是将金属坯体和瓷釉加工成搪瓷制品。制造工序包括釉料制备、涂搪、烘干、烧成,有的需彩饰加工,最后进行产品质量检测、包装,是搪玻璃反应釜重要的制作工序之一。